每年可間接減排二氧化碳55萬噸，相當(dāng)于種植3.7萬公頃森林；石化生產(chǎn)過程排放的二氧化碳被“捕捉”后，與氫氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的綠色甲醇，直接通過系統(tǒng)管廊進(jìn)入下游裝置，用于制造鋰電池電解液溶劑、光伏膜材料等新能源材料……這樣一條完整的綠色產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)鞘裁礃拥模?/span>
4月初，記者前往連云港徐圩新區(qū)盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，探訪這條全球首條綠色負(fù)碳產(chǎn)業(yè)鏈。得知采訪意圖后，企業(yè)工作人員先給記者“打了預(yù)防針”：“到了現(xiàn)場后，你可能什么都看不到，只能看到一條條縱橫相連的管道和排列組合的各種塔罐?！?/p>
果然，驅(qū)車抵達(dá)盛虹石化生產(chǎn)現(xiàn)場后，出現(xiàn)在記者眼前的猶如一座鋼鐵森林，鐵塔、管道鱗次櫛比。其中，有一座高約60多米、直徑2米多銀色巨塔，與周邊的許多管道相連，在塔的四周，還有一層層鋼結(jié)構(gòu)搭建的階梯可以供工作人員巡檢。
“你看，這個銀色巨塔就是二氧化碳制綠色甲醇項目的主設(shè)備之一——主精餾塔，別看它‘其貌不揚’，實則‘內(nèi)有乾坤’。”盛虹石化二氧化碳制綠色甲醇項目工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人付輝告訴記者，“我們將回收來的二氧化碳與氫氣反應(yīng)生產(chǎn)的粗甲醇‘輸’入塔內(nèi)后，就可以轉(zhuǎn)化為綠色甲醇，最終用于生產(chǎn)鋰電池電解液的重要溶劑——EC/DMC（碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯）?！币粋€多月前，這套EC/DMC裝置一次開車成功，實現(xiàn)了“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”綠色負(fù)碳產(chǎn)業(yè)鏈的貫通。
常規(guī)的甲醇合成以煤炭、石油、天然氣等化石資源制備而成，且在生產(chǎn)過程中依舊會產(chǎn)生二氧化碳。如何將二氧化碳轉(zhuǎn)為原材料，不僅實現(xiàn)“零碳”而且“負(fù)碳”呢？
付輝指向遠(yuǎn)處一個大煙囪側(cè)面多出的一根管道?！斑@根管道就是我們兩年前開始設(shè)計改造的。大煙囪里排放的主要是二氧化碳和氮氣，我們通過這根管道，將這個大煙囪里面的二氧化碳抽出來，之后加入氫氣與之匯合，經(jīng)過高溫高壓、催化反應(yīng)、精餾等一系列程序，最終成為綠色甲醇產(chǎn)品?！?/p>
綠色產(chǎn)業(yè)鏈的背后是新質(zhì)生產(chǎn)力的賦能。盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團(tuán)技術(shù)中心副總經(jīng)理李秀潔告訴記者，企業(yè)為了更好地進(jìn)行綠色轉(zhuǎn)型，從2018年起就開始進(jìn)行“碳捕捉”的升級改造。在對國內(nèi)和全球的“碳捕捉”產(chǎn)業(yè)化情況進(jìn)行摸底后，他們將目光投向了已經(jīng)具備產(chǎn)業(yè)化的冰島碳循環(huán)國際公司的綠色甲醇合成工藝。這套工藝通過將二氧化碳變?yōu)橹苽浼状嫉脑?，實現(xiàn)其循環(huán)化利用。在引進(jìn)“工藝包”舶來品后，又面臨著“水土不服”等問題。于是，盛虹石化技術(shù)團(tuán)隊開始升級改造。“冰島的項目產(chǎn)能較小，年產(chǎn)能只有千噸級，為了讓這套設(shè)備滿足我們十萬噸級的產(chǎn)能，我們對其進(jìn)行了擴容和提高安全標(biāo)準(zhǔn)，并因地制宜，進(jìn)行工藝的升級融合?！?/p>
盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團(tuán)總裁白瑋表示，石化產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵在于生產(chǎn)過程中耦合利用多種能源，進(jìn)而實現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)的低碳化。盛虹石化綠色負(fù)碳產(chǎn)業(yè)鏈正是實現(xiàn)了多種能源耦合利用。“我們將以二氧化碳制綠色甲醇項目為示范，加快擴大將二氧化碳轉(zhuǎn)化為新能源電池電解液溶劑、特種工程塑料、酯類高端材料等項目規(guī)模，實現(xiàn)對高碳排放傳統(tǒng)能源的替代和二氧化碳向新材料的轉(zhuǎn)化。讓化石能源回歸‘原料’本色?！?/p>
未來，伴隨綠色負(fù)碳產(chǎn)業(yè)鏈逐步延鏈擴鏈，盛虹石化規(guī)劃將二氧化碳回收利用規(guī)模提升至千萬噸級，為行業(yè)提供一條可參考、可復(fù)制的綠色低碳發(fā)展路徑，有力助推“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)。
新華日報·交匯點記者 葉真/文 范俊彥/攝 胡楠/剪輯
