日前召開的江蘇省數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展推進(jìn)會議上強(qiáng)調(diào)，要堅(jiān)持把數(shù)字經(jīng)濟(jì)作為江蘇轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵增量，建設(shè)網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)省、數(shù)字江蘇、智慧江蘇，為江蘇高質(zhì)量發(fā)展插上數(shù)字化“翅膀”。
常州市始終堅(jiān)持將數(shù)字經(jīng)濟(jì)作為轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵增量，此前發(fā)布的《常州市“十四五”數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》為常州數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展描繪了全景圖，提出了眾多發(fā)展目標(biāo)，其中引人注目的有：全市數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)增加值占地區(qū)生產(chǎn)總值比重在今年10%左右的基礎(chǔ)上，爭取到2025年要超過13%。為實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，常州市以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”為主攻方向，加快相關(guān)重點(diǎn)提案辦理，全面推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化。如今，隨著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能、區(qū)塊鏈等技術(shù)加速創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，常州涌現(xiàn)出一批產(chǎn)業(yè)數(shù)字化領(lǐng)跑企業(yè)，為常州夯實(shí)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展根基，讓常州數(shù)字經(jīng)濟(jì)不斷釋放出蓬勃活力。
“機(jī)器換人”，自動化開啟“智”造新時代
一塊長12米、寬2.4米的集裝箱底板通過輸送平臺送到排列在兩邊的10臺機(jī)器人前，旁邊一名操作工人摁下按鈕，10臺機(jī)器人動作整齊劃一地找到各自的焊接點(diǎn)，接著，各焊接點(diǎn)閃出藍(lán)色火焰，一幅“火光四射”的勞動場景躍然眼前。2分30秒以后，完成了焊接的集裝箱底板又通過輸送平臺送向下一道工序……這是常州新華昌國際集裝箱有限公司智能化工廠里的一幕，同樣的一道工序，原來要用10名工人，現(xiàn)在只需1名工人摁摁操作按鈕，足可以省下9個人工。
常州新華昌國際集裝箱有限公司是長江中下游地區(qū)唯一一家標(biāo)準(zhǔn)集裝箱骨干生產(chǎn)企業(yè)，近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的升溫，集裝箱需求量越來越大，為滿足產(chǎn)量需求，2018年起，新華昌投資3.7億元，按照集裝箱行業(yè)最新工藝和裝備標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)了智能化新工廠，形成年產(chǎn)20萬TEU的能力。新工廠引進(jìn)50個焊接機(jī)器人、10個噴涂機(jī)器人，成為國內(nèi)集裝箱行業(yè)內(nèi)首家大批量使用機(jī)器人的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了智能化操作、聯(lián)網(wǎng)聯(lián)控自動化、環(huán)保綠色生產(chǎn)。依托強(qiáng)大的自動化生產(chǎn)線，新華昌在疫情期間成功逆勢發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了近一倍的營收增長。
從常州市經(jīng)開區(qū)橫林鎮(zhèn)一個規(guī)模僅有70MW的小廠起步，到如今的出貨量高達(dá)7.5GW的光伏行業(yè)巨頭，作為江蘇省首批示范智能車間企業(yè)，自動化流水線成了江蘇賽拉弗光伏系統(tǒng)有限公司做大做強(qiáng)的法寶。
數(shù)百臺工業(yè)機(jī)器人不停舞動，伴隨著機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)聲，自動化流水線全程記錄，而在這面積約1萬平米的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，只有少部分工人在電腦屏幕觸控操作，賽拉弗智能車間集成了設(shè)計(jì)、研發(fā)、物料運(yùn)輸管理、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、售后服務(wù)等眾多模塊。將互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)融入到光伏組件生產(chǎn)制造過程中，實(shí)現(xiàn)由"人腦分析判斷+機(jī)器生產(chǎn)制造"向"機(jī)器分析判斷+機(jī)器生產(chǎn)制造"轉(zhuǎn)變，在提高產(chǎn)能層級的同時，還可大大提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。每條生產(chǎn)線由原來80名員工減少至20名員工，自動化程度大幅提高，日均產(chǎn)量較智能化改造前提高了近3倍，同時減少了因人為失誤而造成的產(chǎn)品問題，產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)品率也有很大提升。在全套全套自動化生產(chǎn)線的相輔相成下，2021年江蘇賽拉弗光伏系統(tǒng)有限公司全年進(jìn)出口銷售額達(dá)19億元。
“數(shù)據(jù)賦能”，智能管理提升產(chǎn)業(yè)能級
通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)車間發(fā)生實(shí)時事件時，能對此及時做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理，這就是MES智能管理系統(tǒng)。如果說生產(chǎn)線是手，那么智能管理系統(tǒng)就是大腦。在御馬精密科技（江蘇）股份有限公司常州智能示范車間，MES+ERP雙智能化系統(tǒng)24小時運(yùn)行，實(shí)時處理訂單。員工使用PDA掃描槍錄入每個訂單的工序流轉(zhuǎn)卡，可以實(shí)時追蹤訂單生產(chǎn)、倉儲、物流的全過程，通過數(shù)字化智能平臺，可以實(shí)時查看訂單進(jìn)程、物料使用等信息。擁抱數(shù)字經(jīng)濟(jì)，放大鏈?zhǔn)叫?yīng)。御馬精密引進(jìn)了金蝶云財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了制造鏈、供應(yīng)鏈、價(jià)值鏈“三合一”。在智能車間投產(chǎn)的1年內(nèi)為，已經(jīng)為御馬精密節(jié)約了800萬元人力成本，同時減少了500萬元的間接成本。
在中天鋼鐵集團(tuán)數(shù)據(jù)中心，集團(tuán)私有云監(jiān)測平臺正時刻監(jiān)測著各類數(shù)據(jù)運(yùn)行。當(dāng)預(yù)警信息彈出，信息化專職服務(wù)中心人員立刻響應(yīng)，迅速排查解決故障。作為常州最大的工業(yè)企業(yè)和首批5G智慧園區(qū)，中鐵鋼鐵集團(tuán)已經(jīng)逐步打造了智能制造、產(chǎn)銷協(xié)同、三流合一的立體信息化大格局。去年8月，中天鋼鐵集團(tuán)投入近2億元、歷時一年打造的全國首批5G試點(diǎn)示范數(shù)字工廠正式上線投用，這也是江蘇首個“5G+數(shù)字鋼廠”。據(jù)悉，占地面積達(dá)10萬平方米的廠區(qū)內(nèi)設(shè)有81個5G基站、120路5G高清視頻監(jiān)控、2000個工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控點(diǎn)等，通過采取多樣化室內(nèi)覆蓋解決方案，優(yōu)化提升復(fù)雜作業(yè)環(huán)境下的數(shù)字化需求。依托5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了人員、生產(chǎn)、設(shè)備、物流、環(huán)能、安全等核心要素的實(shí)時監(jiān)控、實(shí)時管理。借助VR眼鏡，可“行走”在1:1比例打造的3D全景實(shí)時生產(chǎn)現(xiàn)場，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然；爐前全自動快分系統(tǒng)取代20人實(shí)驗(yàn)室，將一爐鋼水的檢驗(yàn)時長從以前的5分鐘縮短至1分50秒；在廢鋼跨5G行車遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)支持下，每爐鋼平均縮短冶煉時長30秒，且進(jìn)一步降低能耗。
“信息助企”，促數(shù)字與產(chǎn)業(yè)雙向奔赴
數(shù)字產(chǎn)業(yè)化是產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的基礎(chǔ)，如何讓數(shù)字產(chǎn)業(yè)化成果更好地服務(wù)于企業(yè)，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”與“數(shù)字產(chǎn)業(yè)化”的彼此賦能，是常州不少企業(yè)正在思考的重要命題。
成立于2013年的常州天正工業(yè)發(fā)展股份有限公司正在努力給出答案。該公司創(chuàng)新開發(fā)出一套“裝備+互聯(lián)網(wǎng)+金融”的業(yè)務(wù)模式，為每一位客戶的每一臺設(shè)備安裝物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。一方面為客戶提供數(shù)字化的售后服務(wù)，另一方面將客戶的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為信用評級的工具，服務(wù)企業(yè)客戶融資，從而實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”與“數(shù)字產(chǎn)業(yè)化”的相互成就和彼此賦能。2021年，天正工業(yè)在常州武進(jìn)地區(qū)幫助2000多臺設(shè)備完成信息化升級，為企業(yè)對接金融服務(wù)超2億元。當(dāng)前，天正工業(yè)正從產(chǎn)品和服務(wù)兩方面布局，擴(kuò)大信息化產(chǎn)品服務(wù)面，計(jì)劃服務(wù)企業(yè)300家以上，線下組織培訓(xùn)50場以上，線上培訓(xùn)人數(shù)將突破16萬人次。以企業(yè)信息化為契機(jī)，天正工業(yè)計(jì)劃幫助50家以上的企業(yè)制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并提供產(chǎn)品認(rèn)證。
日前，車聯(lián)天下物流集團(tuán)拿到了規(guī)劃部門確定的數(shù)字供應(yīng)鏈研發(fā)運(yùn)營中心項(xiàng)目建筑總平面圖，作為省重點(diǎn)項(xiàng)目，關(guān)鍵一環(huán)的“數(shù)聚常州大廈”正在做設(shè)計(jì)方案，預(yù)計(jì)下半年開工建設(shè)。該項(xiàng)目總投資12億元，建筑面積2.5萬平方米，圍繞數(shù)字供應(yīng)鏈建設(shè)車聯(lián)網(wǎng)智能裝備研發(fā)中心、產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)中心、類金融服務(wù)中心和網(wǎng)絡(luò)貨運(yùn)平臺、運(yùn)營數(shù)調(diào)平臺、智慧倉儲平臺“三中心、三平臺”，構(gòu)建數(shù)字產(chǎn)業(yè)集聚經(jīng)濟(jì)生態(tài)環(huán)境。數(shù)字供應(yīng)鏈被譽(yù)為供應(yīng)鏈的4.0版本，應(yīng)用AI人工智能、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)、5G通信等多項(xiàng)技術(shù)，推動供應(yīng)鏈更高效流轉(zhuǎn)，服務(wù)商貿(mào)企業(yè)和制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。從原材料采購、運(yùn)輸、倉儲，到供給、銷售、應(yīng)收，車聯(lián)天下已搭建“全流程數(shù)字供應(yīng)鏈”管理平臺，完成超100臺重型卡車的數(shù)字化改造，并為常州塑化產(chǎn)業(yè)搭建了5億元銷售的數(shù)字供應(yīng)鏈平臺。今年，項(xiàng)目計(jì)劃為常州500家中小微企業(yè)提供數(shù)字供應(yīng)鏈服務(wù)，實(shí)現(xiàn)不少于30億元的銷售收入。
