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          江蘇徐州:不負春光搶“工時” 聚力沖刺“開門紅”

          本報記者 季芳

          三月春暖,不誤農時,亦不誤“工時”。連日來,徐州各企業(yè)鉚足勁抓生產、拓市場,實現(xiàn)產銷兩旺良好開局。記者近日走訪多家工業(yè)企業(yè),在一線感受企業(yè)脈動,它們生產不停歇、創(chuàng)新不松勁、轉型不止步,努力跑出發(fā)展加速度。

          生產不停“趕”訂單

          車間內,各種機器開足馬力運轉,網(wǎng)架自動化生產線上,網(wǎng)架、管桁架等產品正源源不斷地下線。3月14日,江蘇恒久鋼構股份有限公司(以下簡稱:“恒久鋼構”)生產廠區(qū)里,生產正忙。

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          “恒久鋼構2024年已經簽訂合同額7億元,目前,每天生產量300多噸。雖然工期緊任務重,但是我們對每個部件都是從原材料開始層層把關,保證生產的產品符合質量要求。”江蘇恒久鋼構股份有限公司總工程師陳瑞說。

          恒久鋼構在鋼結構設計、加工、生產領域深耕20多年,是國內知名的裝配式部品部件制造供應商、江蘇省“專精特新”企業(yè)。我國第5個南極科考站——羅斯海新站的所有鋼結構就來自這家公司。近年來,恒久鋼構持續(xù)推進新型工業(yè)化,在實現(xiàn)技術自主可控、生產及管理智能化等方面多點發(fā)力,旨在加快形成更多新質生產力。公司自主研發(fā)的空間網(wǎng)格結構智能化生產線,實現(xiàn)了設計數(shù)據(jù)與數(shù)控設備的無縫對接;先進的智能化生產管理系統(tǒng)實現(xiàn)了全過程實時監(jiān)控管理,為公司數(shù)字化轉型和走新型建筑工業(yè)化道路奠定了堅實的基礎。

          陳瑞表示,今年,恒久鋼構將繼續(xù)致力于“全產業(yè)鏈綠色裝配式空間網(wǎng)格結構和高端鋼結構建筑高質量智能建造服務商”發(fā)展思路,繼續(xù)加強產學研深度合作,不斷推進技術創(chuàng)新,將鋼結構產品做精、做細、做強,走“專精特新”和高質量發(fā)展之路,努力在關鍵核心技術上取得更多突破,力爭創(chuàng)造出更多“中國制造”的鋼結構產品。

          持續(xù)逐“新” 不松勁

          機器人手臂有序列隊統(tǒng)一抓舉,AGV小車在一條條產線間來回奔忙,一臺臺切片機、清洗機、分選機,數(shù)字閃爍,持續(xù)生產……3月16日,弘元新材料(徐州)有限公司內(以下簡稱:“弘元徐州基地”),高潔凈的切片車間、電池片車間內,處處一派滿線滿產的火熱景象。

          “經過前階段的產能爬坡 、穩(wěn)定增長,目前,我們電池片月產能已超1億片,入庫良率超98%,電能轉化率可達26.5%,領跑行業(yè)?!惫酒焚|部總監(jiān)湯貴萍表示,圍繞電池片的薄片化、尺寸化、細線化發(fā)展趨勢,弘元徐州基地正持續(xù)加大工藝優(yōu)化和技術創(chuàng)新,不斷突破現(xiàn)有技術指標,以更優(yōu)性能的產品奠定行業(yè)地位,“我們現(xiàn)在的電池片厚度是130微米,比一張白紙的厚度還要薄,最大規(guī)格的電池片可以做到邊長為210毫米的正方形,未來,還要向著更高的指標去突破,以實現(xiàn)更大競爭力?!?/p>

          弘元徐州基地是徐州近年來招引的百億級重大產業(yè)項目,總投資約150億元,2023年已完成投資100億元,項目一期、二期(現(xiàn)有產能)已投產。

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          據(jù)介紹,弘元徐州基地全面使用自主研發(fā)的高硬脆材料專用加工設備,在降低成本的同時,形成單晶硅片和電池片兩個業(yè)務板塊間技術相互促進、相互提升的有效聯(lián)動。16GWN型TOPCon高效電池首片采用國際先進的自動化生產線與業(yè)內領先的TOPCon鈍化接觸技術,并導入全過程質量控制系統(tǒng),實現(xiàn)片級追蹤,大幅提升了電池產品品質。

          今年,弘元將繼續(xù)加大投資,推進三期項目,項目建成后將具備年產12GW光伏電池片生產能力。屆時,弘元徐州基地電池片總產能將達28GW。

          “智”造轉型不止步

          焊接機器人讓焊接更高效、更精準、更省力;激光下料機讓切割速度更快、操作更簡單、用料更少;數(shù)控槍鉆大大提升了加工精度……3月15日,徐州華東機械有限公司(以下簡稱:“華東機械”)生產車間內,焊光閃耀,輪盤飛轉,處處呈現(xiàn)熱火朝天的忙碌景象。

          “以智能化托輥生產線為例,一條智能化生產線可以取代50個人的工作量。”華東機械智能制造研究中心主任呂海軍告訴記者,智能化生產不僅降低了勞動強度,提升了效率,增加了產值,也提高了產品質量。作為徐礦集團旗下一家“百年老廠”,今天的華東機械正加快以“智慧工廠”建設實現(xiàn)新的跨越發(fā)展。

          “智能制造、制造智能,生產和產品的兩頭‘智能化’是我們轉型的雙輪驅動。”華東機械總經理孫強說,在生產方式加快向數(shù)智化轉型的同時,華東機械始終堅持核心產品的智能化迭代升級,持續(xù)加大研發(fā)創(chuàng)新力度,與北京煤科院、中國礦業(yè)大學、徐州工程學院等院校深層合作,形成了液壓支架“行業(yè)一流”、皮帶機“全國領先”、防爆電器“重塑輝煌”的新發(fā)展格局。

          據(jù)介紹,目前,華東機械液壓支架全國行業(yè)占比由1%提高到7%,皮帶機由2.5%提高到10%。網(wǎng)絡群控(多功能)充填液壓支架榮獲江蘇省首臺套重大裝備,極薄煤層液壓支架填補國內空白。今年前2個月,華東機械訂單不斷。

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