編者按：黨的二十大報告明確指出要以中國式現(xiàn)代化全面推進(jìn)中華民族偉大復(fù)興。2023年7月，習(xí)近平總書記再赴江蘇考察，要求江蘇在推進(jìn)中國式現(xiàn)代化中走在前做示范。江蘇省廣播電視總臺我蘇網(wǎng)攜手全國多個縣級融媒體中心，推出系列融媒體報道《新“縣”象印記——探路中國式現(xiàn)代化縣域調(diào)研行》，記錄我國地方行政區(qū)劃的基本單位“縣區(qū)”在中國式現(xiàn)代化道路上起而尋策、敢為人先、踔厲奮進(jìn)的火熱場面，通過調(diào)研和解剖式報道，為各地提供啟迪和借鑒。
2023年7月，習(xí)近平總書記在江蘇考察時強(qiáng)調(diào)，要把堅守實體經(jīng)濟(jì)、構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系作為強(qiáng)省之要，鞏固傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先地位，加快打造具有國際競爭力的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群，推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)與先進(jìn)制造業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合，全面提升產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，加快構(gòu)建以先進(jìn)制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。
嚴(yán)冬時節(jié)，天寒地凍。走進(jìn)濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，這里火熱的建設(shè)場面和干事的熱情讓人精神一振。來到綠島智能制造服務(wù)中心，映入眼簾的是一座座高大的廠房、標(biāo)準(zhǔn)的配套設(shè)施和優(yōu)美的環(huán)境。車間內(nèi)，一臺臺設(shè)備整齊列裝，極具現(xiàn)代氣息。帶有激光發(fā)射器的3D打印裝置在固定軌道上往復(fù)運(yùn)動，伴隨著機(jī)械臂的靈活操作和打印噴頭的吱吱聲，模型切片、構(gòu)建基底、添加粉末等程序一氣呵成，一件件3D打印的機(jī)械設(shè)備模具便在“一盤散沙”的顆粒中誕生。
綠島3D打印中心車間
作為全省唯一的一家機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心，江蘇濱海的綠島智能制造服務(wù)中心通過集中處理工業(yè)污染，打造綠色的智能制造“藍(lán)?！?，走出了一條向著高質(zhì)量發(fā)展的綠色轉(zhuǎn)型之路。
機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)是濱海的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)。濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)集聚了以蘇鹽、萬恒為龍頭的幾十家機(jī)械制造企業(yè)，發(fā)展前景非常廣闊。其中，蘇鹽閥門是中石油、中海油、中石化等國內(nèi)一流石油化工企業(yè)閥門裝備的甲級供應(yīng)商，萬恒鑄業(yè)是國家專精特新“小巨人”企業(yè)。但由于受污水治理、廢氣治理成本及技術(shù)制約，無法集中處理部分后道工藝，導(dǎo)致運(yùn)營成本高、治理不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響了這些企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
推動園區(qū)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的唯一途徑。濱海是否能建設(shè)一個綜合性服務(wù)中心，實現(xiàn)各個企業(yè)的工藝共享、集中處理、集中治理、集約發(fā)展。面對多家企業(yè)的一致呼聲，2021年1月，濱?；诰G色共享、強(qiáng)基固鏈、集約發(fā)展定位，投資12.8億元新建了綠島智能制造服務(wù)中心。
綠島智能制造服務(wù)中心
“項目一期盤活閑置土地350畝，新建12萬平方米標(biāo)準(zhǔn)廠房，建設(shè)模具中心、3D打印中心、表面處理中心、噴涂中心、熱處理中心、原材料配送中心、危廢固廢倉儲中心等7個功能單元，將一系列原來散在各個企業(yè)的工藝流程集中起來，采用最先進(jìn)工藝實現(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)施共享，實行各種污染物的集中處理、集中治理?！本G島智能制造服務(wù)中心總經(jīng)理祖燁介紹道。
綠島智能制造服務(wù)中心廠房
建成后的綠島智能制造服務(wù)中心與寧夏共享集團(tuán)、坤歌智能科技、蘇鹽閥門、江蘇雄越等龍頭企業(yè)合作經(jīng)營，充分發(fā)揮各自技術(shù)、資金、平臺等優(yōu)勢，著力打造國內(nèi)一流的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心。
截至2023年12月，該中心已為濱?？h內(nèi)外250家企業(yè)提供配套服務(wù)，和36家汽車、機(jī)械加工企業(yè)簽訂長期合作協(xié)議，已初步打響了綠島智能制造服務(wù)品牌。
3D打印，即增材制造技術(shù)，被認(rèn)為是新一輪科技革命的重要生產(chǎn)工具。3D打印中心是綠島智能制造服務(wù)中心的核心部門。在這里，3D打印與傳統(tǒng)鑄造能擦出怎樣的火花？
記者走進(jìn)綠島的3D打印中心，立即被眼前的景象所吸引。干凈整潔的車間里，白色光亮的3D打印機(jī)和智能化生產(chǎn)設(shè)備前，幾名技術(shù)人員在一臺臺3D打印機(jī)之間來回穿梭。這一現(xiàn)場與傳統(tǒng)鑄造廠臟亂差的場景完全不同。
綠島3D打印中心車間
綠島智能制造服務(wù)中心總經(jīng)理祖燁介紹說，綠島的主要產(chǎn)品是應(yīng)用在汽車零部件、航空航天、機(jī)械制造等產(chǎn)業(yè)上的鑄造砂型模具。3D打印機(jī)生產(chǎn)時，只需技術(shù)人員將產(chǎn)品參數(shù)輸入電腦，鋪砂器就會在指令下開始操作，僅僅幾個小時，砂芯打印就能完成。祖燁指著記者眼前的一堆模具舉例說，這一批產(chǎn)品為常州一家企業(yè)的產(chǎn)品，如果按照傳統(tǒng)制作方法的話，需要1個月以上，而通過3D打印技術(shù)只需要7天。
綠島智能制造服務(wù)中心總經(jīng)理祖燁（左二）向記者介紹產(chǎn)品
與傳統(tǒng)工藝相比，3D打印解決了模具制備周期長、成本高和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題，打造了無吊車、無模型、無重體力勞動、無廢砂及粉塵排放、無溫差的“五無”生產(chǎn)模式，真正實現(xiàn)智能綠色發(fā)展。
綠島智能制造服務(wù)中心為那么多的企業(yè)供應(yīng)綠色產(chǎn)品，并為他們解決了廢、污處理的問題，降低了運(yùn)營成本，那么這些企業(yè)收效如何呢？
位于濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的江蘇坤歌智能科技有限公司與綠島中心合作，新上了智能噴粉線等生產(chǎn)線。據(jù)坤歌公司總經(jīng)理張治軍介紹，綠島中心每年為坤歌公司噴涂1000多萬只各類鍋底，有效保障了該公司實現(xiàn)年產(chǎn)1500萬臺智能家電產(chǎn)品的目標(biāo)。今年公司有望實現(xiàn)開票銷售17.5億元。
綠島中心噴涂的鍋底
綠島的表面處理中心建成國內(nèi)最先進(jìn)的鈍化、磷化發(fā)黑自動化生產(chǎn)線，業(yè)務(wù)覆蓋30多家企業(yè)，廢水回收率達(dá)到90%。江蘇蘇鹽閥門集團(tuán)常務(wù)副總經(jīng)理王寅告訴記者，他們公司原計劃建一個金屬表面處理車。這不僅要有很大的空間，還要新上很多環(huán)保設(shè)備，現(xiàn)在把表面處理工序全部交給綠島來做，這個車間里面新上了100多臺數(shù)控車床，公司的產(chǎn)能增加了6%。
數(shù)控車床
江蘇雄越石油機(jī)械設(shè)備制造有限公司則將所有閥門、油田井口產(chǎn)品的涂裝、打磨等工藝全部交給綠島來做，每年可以降低9.8%的運(yùn)營成本……
綠島中心用2年多的時間打響了智能制造服務(wù)品牌，先后取得了10個發(fā)明專利，培育了8家規(guī)模以上企業(yè)，預(yù)計今年實現(xiàn)開票銷售30億元。
濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)一瞥
接下來，江蘇濱?？h將以“推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”為目標(biāo)，以政府研究院+民營孵化器+社會資本+科研院所聯(lián)合孵化模式實施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略，加快新一代信息技術(shù)和產(chǎn)業(yè)深度融合，有效帶動跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、跨部門的綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，全面發(fā)力做好“綠色智造”大文章，全面推進(jìn)中國式現(xiàn)代化濱海新實踐。
制片人：孫新程 郭乃軍
統(tǒng)籌：郁步升 劉陽
編導(dǎo)：趙金龍
攝像：滕騰 顧軒
剪輯包裝：滕騰
我蘇編輯：俞思瓊
設(shè)計：唐詩韻
