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　　從一名普通的紡織女工，成長為紡織車間負責人，江蘇大生集團數(shù)字化車間副主任李蘭女與一紗一線打了23年交道，她還是黨的十九大代表。這些年來，她帶領團隊不斷攻克技術難題，努力推動傳統(tǒng)紡織業(yè)轉型升級。

　　紡紗車間的恒溫33度，是天絲面料最喜歡的溫度。六、七十分貝的隆隆機聲，是紡紗車間恒久不變的基調(diào)。在車間待了不到半小時，記者就滿身大汗，但是李蘭女早就習慣了在高溫噪聲中，一絲一線編織她的人生與事業(yè)。

　　江蘇大生集團數(shù)字化車間副主任李蘭女說，沒有特殊情況，她每天都要在車間里待上七、八個小時。如果沒有聽到機器聲，沒有感受這個溫度，反而不踏實。只有這樣的聲音和溫度，才證明車間在正常生產(chǎn)。

　　1999年，李蘭女從南通紡織中專畢業(yè)進入南通雙蓮紡織公司，成為紡紗車間工藝員。千百次的“重復勞動”，沒有阻礙她創(chuàng)新的腳步。經(jīng)過200多次試驗、900多個數(shù)據(jù)論證，李蘭女最終拿出“改進工藝增加梳理提高成品制成率”方案，使精梳落棉量同比減少2%，每年為企業(yè)降低成本20萬元以上。她還帶領團隊先后攻克13項工藝課題和30多項技術難題，解決企業(yè)用工緊張、效率低下等問題。

　　這么多年來，變的是崗位，不變的是求新求變的初心。李蘭女說，從一名普通的操作工到技術人員，再到管理崗位，得益于不斷地學習，不斷在實踐中找到興趣點，找到成就感，慢慢地就把一份工作當作事業(yè)去做。

　　黨的十八大以來，紡織業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，技術改造不斷提速，設備自動化程度逐步提高，這是李蘭女最大的感觸。目前，南通大生集團擁有全國第一條全流程國產(chǎn)設備數(shù)字化紡紗生產(chǎn)線。萬錠用工15人，噸紗人工成本比以前下降1500元，生產(chǎn)效率提高10%以上。

　　就在數(shù)字化車間隔壁，全國紡織行業(yè)第一個智慧工廠即將落成，它將成為全國紡織行業(yè)首個運用5G數(shù)據(jù)傳輸技術和智能管理云平臺的工廠，屆時萬錠用工將少于10人，生產(chǎn)效率比數(shù)字化車間再提高20%。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉型升級，呼喚新型的產(chǎn)業(yè)工人。作為黨代表，李蘭女關注工人心聲，積極為工人隊伍發(fā)展建言獻策。她說，近年來，紡織企業(yè)正著重培養(yǎng)知識型、技能型、創(chuàng)新型的產(chǎn)業(yè)工人隊伍，讓人欣喜。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的紡織人，她會繼續(xù)立足本職崗位，為紡織業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出自己的貢獻！

　?。▉碓矗航K新聞廣播/孫西嬌  南通臺/潘玲英 樊驍 李楠 編輯/李時）

（編輯 余爽）