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          江蘇常州:“智改數(shù)轉(zhuǎn)”全力以“復(fù)” 發(fā)展重啟“加速度”

          實(shí)施制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型是常州促進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要舉措。近日,一批常州“智改數(shù)轉(zhuǎn)”排頭兵企業(yè)快速應(yīng)對(duì)突如其來(lái)的新冠肺炎疫情,承擔(dān)了保產(chǎn)保供、穩(wěn)鏈固鏈的重任,為產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同復(fù)工復(fù)產(chǎn)提供了樣板,彰顯出企業(yè)抗擊風(fēng)險(xiǎn)的韌勁,鼓舞了中小企業(yè)朝著數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向發(fā)展。

          “網(wǎng)絡(luò)協(xié)同”大放異彩 數(shù)字化平臺(tái)賦能增效

          加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同復(fù)工復(fù)產(chǎn),要在協(xié)同上下功夫。常州企業(yè)基于數(shù)字化平臺(tái),通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)流有效的管理分析,疏通供應(yīng)鏈“堵點(diǎn)”,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈資源配置。

          天合光能股份有限公司在全國(guó)擁有多個(gè)組件制造基地,多點(diǎn)散發(fā)的疫情加劇了企業(yè)排產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理的難度。依托于供應(yīng)鏈管理平臺(tái),天合光能打通企業(yè)與供應(yīng)商、企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)與用戶(hù)之間的數(shù)據(jù)流,實(shí)現(xiàn)對(duì)前端、運(yùn)營(yíng)、采購(gòu)、生產(chǎn)、物流、服務(wù)等各環(huán)節(jié)的透明化管理,確保了疫情期間公司與各生產(chǎn)基地及供應(yīng)商企業(yè)的協(xié)同制造。同時(shí),在儲(chǔ)能、物聯(lián)網(wǎng)、配電網(wǎng)等領(lǐng)域?yàn)橛脩?hù)搭建了智能化、精細(xì)化、數(shù)據(jù)化的管理平臺(tái),提供數(shù)字化解決方案,降低了用戶(hù)的能源管理成本。



          (天合光能股份有限公司的智能制造數(shù)據(jù)中心)

          中天鋼鐵集團(tuán)有限公司通過(guò)構(gòu)建以生產(chǎn)管控平臺(tái)、經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)、云商服務(wù)平臺(tái)、大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)為主導(dǎo)的全業(yè)務(wù)“3+1”智能化平臺(tái),整合上下游及內(nèi)部資源,快速響應(yīng)疫情時(shí)代下的市場(chǎng)變化,優(yōu)化資源配置;借助云商服務(wù)平臺(tái)、電子招投標(biāo)平臺(tái),為客戶(hù)提供云化服務(wù),利用無(wú)接觸式自助提貨,電子質(zhì)保書(shū)等云端服務(wù),保障客戶(hù)物流運(yùn)輸服務(wù)24小時(shí)全天候不間斷;在“移動(dòng)中天”APP中增添“中天戰(zhàn)疫”模塊,密切關(guān)注返廠返工人員健康狀態(tài),全力保障留守崗位連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)的干部員工的健康安全。



          (中天鋼鐵集團(tuán)有限公司的全業(yè)務(wù)“3+1”智能化平臺(tái))

          “機(jī)器換人”大顯身手 自動(dòng)化產(chǎn)線火力全開(kāi)

          針對(duì)疫情防控下人員流動(dòng)和用工短缺“難點(diǎn)”,常州企業(yè)利用自動(dòng)化產(chǎn)線去實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的無(wú)人化或少人化。

          常州康普瑞汽車(chē)空調(diào)有限公司近年來(lái)加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”步伐,布置多條汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)自動(dòng)化產(chǎn)線。突如其來(lái)的疫情影響了企業(yè)2000套/天的壓縮機(jī)交付進(jìn)度,讓企業(yè)倍感訂單交付壓力。復(fù)工復(fù)產(chǎn)的第一天,在仍有10%的一線工人處于封控、管控區(qū)的情況下,康普瑞加足馬力“趕訂單”,按照每天3000套的臨時(shí)計(jì)劃24小時(shí)“兩班倒”生產(chǎn)?!白詣?dòng)化產(chǎn)線減少了生產(chǎn)對(duì)人的依賴(lài),大幅提升了產(chǎn)能,產(chǎn)品加工的一致性也較高,員工可以在多個(gè)工位流轉(zhuǎn),經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就能在零出錯(cuò)的前提下快速應(yīng)對(duì)在制工序變更?!惫旧a(chǎn)經(jīng)理魯旭杰介紹。



          (常州康普瑞汽車(chē)空調(diào)有限公司的生產(chǎn)車(chē)間)

          常州中車(chē)鐵馬科技實(shí)業(yè)有限公司通過(guò)智能制造場(chǎng)景的建設(shè),運(yùn)用精益生產(chǎn)價(jià)值流分析,對(duì)動(dòng)車(chē)制動(dòng)盤(pán)生產(chǎn)工藝路線進(jìn)行整合優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn),并配置自動(dòng)打磨機(jī)器人、自動(dòng)清洗烘干機(jī)等自動(dòng)化裝備,實(shí)現(xiàn)打磨、清洗烘干等多工序無(wú)人化作業(yè)及過(guò)程防錯(cuò)技術(shù),大幅提升用工效能,有效保障產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,單班作業(yè)人員由原先的6名減少至3名,產(chǎn)品內(nèi)部生產(chǎn)周期由3天縮短至0.5天。3月中下旬,公司運(yùn)用人工智能和大數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程運(yùn)維,實(shí)現(xiàn)全員安全管控、精準(zhǔn)隔離、重點(diǎn)關(guān)注、節(jié)拍作業(yè),確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行和疫情的有效防控。



          (常州中車(chē)鐵馬科技實(shí)業(yè)有限公司的“精益生產(chǎn)管理”場(chǎng)景成功入選國(guó)家工信部2021年度智能制造示范工廠優(yōu)秀場(chǎng)景名單)

          歲寒知松柏,“數(shù)智”護(hù)企航。常州“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的標(biāo)桿企業(yè)率先垂范,在面對(duì)疫情時(shí)表現(xiàn)出的強(qiáng)健韌性充分證明,“智改數(shù)轉(zhuǎn)”已經(jīng)不再是企業(yè)的“選擇題”,而是關(guān)乎生存與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的“必修課”,是協(xié)同推進(jìn)企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的強(qiáng)大動(dòng)力。


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